氣動薄膜調節閥在運行使用中，會有各種工藝介質流經自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死。
現場一般采取如下措(cuo)施：
1、卡塞
- (1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調節閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈最好也同時更換。
- (2)利用沖刷法。這種方法在現場使用的較多。當調節閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復開關自動閥，利用現有的工藝介質的流動壓力來達到沖洗的目的。如現有的介質和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗。沖洗時，注意閥門的開度控制在適當位置。
- (3)裝設過濾器過濾。在工藝管道上裝設過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調節閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩定。
2、內漏
調節閥的(de)(de)(de)(de)閥座內(nei)(nei)進入較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)鐵渣和硬物，長期停留(liu)不能排(pai)出時，其閥墊、密封圈和閥芯都(dou)會受到(dao)不同程度的(de)(de)(de)(de)破壞(huai)，影(ying)響(xiang)調節閥的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)能力(li)。特別是對反應(ying)釜制(zhi)氫工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)高壓管線的(de)(de)(de)(de)自動閥，一點點的(de)(de)(de)(de)破壞(huai)甚至劃痕(hen)都(dou)會造成內(nei)(nei)漏(lou)，影(ying)響(xiang)安全生產。
- (1)研磨。選擇相應的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調節閥使用在高壓系統，則需對調節閥進行打壓試驗后，再正常使用。
- (2)增強執行機構密封。通過此方法可以保證調節閥的關閉嚴實，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執行機構和選取小剛度的彈簧來實現。
3、外漏
調(diao)節(jie)閥的(de)填料不按期更換，自動(dong)閥鎖緊(jin)裝置的(de)螺絲因振動(dong)而松動(dong)，包括剛檢修(xiu)過后的(de)調(diao)節(jie)閥底座螺絲沒校緊(jin)或用力不均勻都會(hui)造成調(diao)節(jie)閥的(de)外漏。可以采用如下(xia)辦(ban)法：
- (1)更換新填料來增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
- (2)可以適當使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調節閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
- (3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，效果顯著。
4、調節閥控制不穩
導致控制不穩(wen)的(de)原因(yin)很多，如選型設計不合理，閥門口徑選的(de)過小或(huo)過大;OCC工藝操作人員(yuan)使用不當，儀(yi)表(biao)和工藝參數設置不合理;組態失誤而沒有(you)進(jin)行調(diao)試;工藝介質壓(ya)力增(zeng)大、流量(liang)不穩(wen)定等;有(you)時候是這(zhe)幾種因(yin)素共同作用導致的(de)結果。
經常采取以下具體方法：
- (1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經濟性和時間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調節閥與工藝管道的連接管徑。
- (2)對PID值進行合理的設置，并經過實際的調試運行合格后，投入使用。
- (3)加強調節閥運動機構的剛度，以緩解調節閥的振動。
- (4)調整調節閥的結果類型，避免共振現象的發生。
