閥門分類
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封閥是本廠自主開發、研(yan)制的(de)一套(tao)自力(li)式(shi)微壓(ya)力(li)控制系統(tong),主要(yao)用于保(bao)持容量頂(ding)部保(bao)護氣(一般為氮氣)的(de)壓(ya)力(li)恒定,以(yi)避免(mian)容量內物料與空氣直(zhi)接按(an)觸(chu),防(fang)止(zhi)物料揮(hui)發、被氧化(hua),以(yi)及容器的(de)安(an)全。特別適(shi)用于各(ge)類大型(xing)儲罐的(de)氣封保(bao)護系統(tong)。該產(chan)品具有節能、動(dong)作靈敏、運行可(ke)靠(kao)、操作與維修(xiu)方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油(you)、化(hua)工等行業(ye)。
氮封裝置是由供氮裝置(見圖一)和泄氮裝置(見圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液(ye)閥(fa)開啟,向(xiang)罐內添(tian)加(jia)物料時,液(ye)面上升,氣(qi)相部分(fen)容積減(jian)小(xiao),壓(ya)(ya)(ya)力升高,當罐內壓(ya)(ya)(ya)力升至(zhi)高于泄(xie)(xie)氮(dan)裝(zhuang)置(zhi)壓(ya)(ya)(ya)力設定值時,泄(xie)(xie)氮(dan)裝(zhuang)置(zhi)打(da)開,向(xiang)外界釋放氮(dan)氣(qi)。使罐內壓(ya)(ya)(ya)力下降,降至(zhi)泄(xie)(xie)氮(dan)壓(ya)(ya)(ya)力設定點時,泄(xie)(xie)氮(dan)裝(zhuang)置(zhi)自動關閉。
當儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)出液閥開(kai)啟,用戶放料時(shi),氣(qi)相(xiang)部分(fen)容積增大,罐(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)降(jiang)低,供氮(dan)裝置(zhi)開(kai)啟,向(xiang)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)注入氮(dan)氣(qi),使罐(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)上升(sheng),當罐(guan)(guan)(guan)內(nei)壓(ya)力(li)(li)上升(sheng)至供氮(dan)裝置(zhi)自動關閉。
供氮裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)工作原(yuan)理 氮封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)結構(gou)(gou)(見圖四),將設(she)在罐(guan)頂(ding)的(de)取壓(ya)(ya)點(dian)的(de)介質(zhi)經導壓(ya)(ya)管引入(ru)檢測(ce)機(ji)構(gou)(gou)(7)、介質(zhi)在檢測(ce)元件上產(chan)生一個作用(yong)力(li)與彈簧(huang)(huang)(8)、預(yu)緊力(li)相平(ping)衡。當罐(guan)內壓(ya)(ya)力(li)降低至(zhi)低于(yu)供氮裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)壓(ya)(ya)力(li)設(she)定(ding)點(dian)時,平(ping)衡破壞,使(shi)指揮(hui)器閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(6)打開(kai),使(shi)閥(fa)(fa)(fa)前(qian)氣(qi)體(ti)經減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(5)、節流閥(fa)(fa)(fa)(4)、進入(ru)主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)執(zhi)(zhi)行機(ji)構(gou)(gou)(3)上、下膜室,打開(kai)主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(2)、向罐(guan)內充注(zhu)氮氣(qi);當罐(guan)內壓(ya)(ya)力(li)升至(zhi)供氮裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)壓(ya)(ya)力(li)設(she)定(ding)點(dian),由于(yu)預(yu)設(she)彈簧(huang)(huang)力(li),關(guan)閉指揮(hui)器閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(6)、由于(yu)主(zhu)閥(fa)(fa)(fa)執(zhi)(zhi)行機(ji)構(gou)(gou)中彈簧(huang)(huang)作用(yong),關(guan)閉主(zhu)閥(fa)(fa)(fa),停止(zhi)供氮。
泄氮(dan)(dan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置結(jie)構(見圖五),該裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置采用內反(fan)饋結(jie)構,介質直接(jie)經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力(li)(li)(li)與預(yu)設彈簧(huang)(3)預(yu)緊(jin)力(li)(li)(li)平衡。當罐內壓(ya)力(li)(li)(li)升(sheng)高至(zhi)高于泄氮(dan)(dan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置壓(ya)力(li)(li)(li)設定(ding)點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開(kai)閥門,向外(wai)界泄放氮(dan)(dan)氣;當罐內壓(ya)力(li)(li)(li)降至(zhi)泄氮(dan)(dan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置壓(ya)力(li)(li)(li)設定(ding)點,由于預(yu)設彈簧(huang)力(li)(li)(li)作用,關閉閥門。
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||
壓力調節范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 |
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公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調節精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開 | |||||||
壓力調節范圍(kPa) | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28 27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66 |
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公稱壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調介質溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調節精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標準級:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
﹡根據用戶要(yao)求,閥體、閥內件、膜蓋可采(cai)用其它牌號(hao)材質。
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
重量(kg) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
重量(kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
注:以上數據可(ke)根據用戶需(xu)要(yao)加工制造。